一、概述
       薄膜蒸发器的命名是机械搅拌式薄膜蒸发器，又称旋转薄膜蒸发器，是在真空条件下进行降膜蒸发的蒸发器，它以设备传热系数高（蒸发强度大），低温蒸发效果好，物料停留时间短，适用的粘度范围宽，操作弹性大等优点，在化工、轻工、食品、医药及石油等许多行业广泛用。

二、主要性能及特点
       1. 传热系数高、蒸发效率高，对水和有机溶剂等溶液的蒸发量大。
       2. 被处理物料在蒸发面上的停留时间短，不结焦、不结垢。
       3. 可以实现在真空条件下低温蒸发，压力损失小。
       4. 可利用低品位蒸汽。
       5. 适应性强，适宜于连续性生产，操作弹性大，结构简单，便于维修，可实行自控。
       6. 改变刮板外侧的沟槽倾斜角度，可调节物料在蒸发器内的停留时间，以适应不同粘度物料蒸发的需要。

三、技术参数
       蒸发室内设计压力：-0.1MPa（真空）
       工作压力：-680mmHg～-750mmHg
       夹套内设计压力：0.4MPa（表压）
       工作温度：100℃～380℃
       夹套内加热介质：饱和水蒸汽或导热油
       蒸发量：≥100kg/h（以水计）
       注：
       1. 上述参数用户在定货时须说明。
       2. 真空度、夹套压力和温度可根据需要另行设计。
       3. 材质根据物料物理化学特性选用。
       4. 蒸发能力是以水为物料，不同物料的蒸发能力不同，不同浓度的物料其蒸发能力也不同。

四、工艺流图

1.进料泵；2.流量计；3.薄膜蒸发器；4.视镜；5.浓缩液接受罐；6.冷凝器；7.冷凝液接受罐；8.真空泵

五、安装
       1. 检查设备由于运输原因造成的螺栓松动，该设备出厂前已整体试验、调正、试车，用户不能随意拆卸安装（除电机减速机外）。
       2. 薄膜蒸发器在安装时应避免任何对设备的损害。
       3. 设备在吊装时不允许将绳索或钢缆捆绑在驱动电机上。
       4. 蒸发器安装须确保垂直，须校准水平，以减速机机架上端面为基准，管道的连接不能有任何应力存在。
       5. 蒸发器上禁止任何的焊接工作。
       6. 电机应在其它部件安装结束后才安装。
       7. 严禁有异物进入薄膜蒸发器内。
       8. 蒸发器上部分离筒需保温，二次蒸汽出口管需向外倾斜，防止冷凝液产生倒流而影响蒸发能力。
       9. 蒸发器底部需留有足够的检修空间。

六、操作说明
       设备吊装完成后，按工艺要求配好管道，对系统进行清洗、吹扫、试压、排清异物，严禁有异物进入薄膜蒸发器。检查薄膜蒸发器及机械密封上端的锁紫螺母是否有松动，如有需紧固。检查系统的密封性是否良好，若有泄漏点须清除。
       1. 开车准备
       ① 点动薄膜蒸发器电机，检查搅拌是否要求的旋转方向，不得反转。
       ② 检查减速机的润滑油是否在规定的范围内（润滑脂是否加）。
       ③ 检查机械密封的密封液是否加满，没满须加满，或检查平衡罐的油门。
       ④ 检查机械密封冷却水是否畅通。
       2. 开车
       开车准备工作完成后进行正常开车。
       ① 开启薄膜蒸发器机械密封冷却水。
       ② 开启真空泵对系统进行抽真空，使系统的真空达到稳定。
       ③ 开启加热系统对薄膜蒸发器进行预热升温。
       ④ 将预热后的物料（物料预热温度比分享温度低～10℃）由泵打入或真空吸入薄膜蒸发器内，当从浓缩液储罐看到有物料流下时，启动薄膜蒸发器电机，同时开启加热系统对薄膜蒸发器进行加热升温，再根据物料的特性通过流量计下游阀门调节进料量。当接受储罐里的浓缩液到接受罐的四分之三时，用泵打出或切换到加一接受罐中。
       3. 正常停车
       当需要分享的物料根据需要达到要求时，停车顺序为：
       ① 停加热物料。
       ② 停薄膜蒸发器的电机，同时停止进料。
       ③ 停真空泵。
       ④ 关闭冷却水。
       4. 紧急停车
       ⑴ 在下列情况下需要紧急停车：
       ① 突然停电或跳闸。
       ② 加热系统压力出现异常或泄漏。
       ③ 机械有异常声音。
       ⑵ 紧急停车的顺序：
       ① 立即关闭加热器。
       ② 关闭薄膜蒸发器电机，切断本系统所有电源。
       ③ 其余按正常步骤停车。

七、注意事项
       1. 严禁薄膜蒸发器的转子反向运转（从上向下看应为顺时针）。
       2. 严禁在薄膜蒸发器筒身内充满料液的情况下启动电机。
       3. 严禁在运转过程中触摸转动部位。
       4. 严禁在机械密封断水的情况下运转薄膜蒸发器。
       5. 注意安全用电。

八、维护保养
       1. 薄膜蒸发器减速机一般使用﹟以上机械油，推荐使用70#或90# 极压工业齿轮油，其加油量应在指定的范围内，初次运转300小时后作第一次更换，以后连续生产的每3～4个月更换一次。不连续生产的6个月更换一次。
       2. 薄膜蒸发器运转4个月检查刮板，如磨损需要换刮板。
       3. 每2个月打开底轴承检查磨损情况，必要时更换底轴承。
       4. 对连续生产的，根据物料特性定期用热水或溶剂清洗内筒体。
       5. 每月检查机械密封一次，若腔内密封液减少需补充满，密封液一般加30#机械油，有特殊要求的根据用户的物料的特性加适合物料的溶剂。

九、故障及处理
       1. 薄膜蒸发器机械突然发生异常声音：
       ① 先检查机架内的轴承锁紧螺母是否松动，有松动需紧固。
       ② 拆开底封头检查底轴承是否有磨损，若磨损严重需要更换底轴承。
       ③ 检查轴下端面是否与底轴承相碰产生干扰。
       2. 如果生产原料稳定，工艺操作参数不变，产品发生质量劣化现象，应检查刮板和加热表面，刮板磨损严重时需要更换刮板，加热表面结垢时用有机溶剂清洗（该项工作需定期进行）。
       3. 系统有泄漏时：
       ① 检查与薄膜蒸发器连接的法兰是否有泄漏，如有需重新紧固。
       ② 机械密封是否有泄漏：a、检查机械密封上端的锁紧螺母是否有松动，如有需紧固。b、检查机械密封内各密封圈、动、静环是否有损坏，若有需修理、更换机械密封相应的零件。

十、薄膜蒸发器的外形尺寸及部份技术规格表

注：
1. 上述外形尺寸与实际设备尺寸可能略有变动，供参考。以订货后由8188cc威尼斯主营提供的图纸为准.
2. 表中D表示夹套外径，Dn表示蒸发筒体的内径。
3. 夹套压力：常规按0.4Mpa蒸汽设计，也可按用户要求的另行设计，当采用导热油时，也可另行设计。
4. 蒸发内筒真空度：常规按-0.09Mpa（约-680mmHg），也可按用户要求达到-0.095Mpa（约-720mmHg）和-0.0986Mpa(约-750mmHg)。
5. 主简体（与物料接触部份）及夹套材质：可根据用户及实际需要，采用碳钢、SUS304、316L、316Ti、316S或钛材、镍材等。
6. 设备总重：不包括物料重量。

十一、应用行业及操作单元示例
       高效旋转薄膜蒸发器现已广泛使用于中西药、农药、轻工、日化、生物化工、精细化工、石油化工等领域，并收到良好效果。

十二、主要应用行业及典型物业表